El mundo del etiquetado ofrece una gran cantidad de opciones que van desde diversos sustratos, acabados, formas, tamaños y mucho más. Entonces, ¿cómo puede asegurarse de que el material que elige es la mejor opción para sus necesidades de etiquetado?
Para empezar, quiere un material que sea adecuado para su aplicación: si busca una durabilidad superior, resistencia a ciertos elementos o una adherencia extrafuerte, querrá encontrar un material que satisfaga estas necesidades específicas y que haya sido debidamente probado y calificado para cumplir estas expectativas.
Pruebas y normas de etiquetado
Una rápida visión general del proceso de comprobación de las etiquetas y de todo lo que debe suponer cuando se trata de etiquetas de calidad garantizada:
- Adhesión de la cáscara – El ensayo de adhesión/desprendimiento se utiliza para medir la capacidad del adhesivo para adherirse a una variedad de sustratos, como el acero inoxidable, el vidrio, el polietileno de alta densidad (HDPE), el polietileno de baja densidad (LDPE), el poliestireno, el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC), y el cartón ondulado.
- Abrasión Taber – La prueba de abrasión Taber se utiliza para determinar la cantidad de imagen impresa que se elimina debido a las fuerzas abrasivas aplicadas directamente a la superficie.
- Resistencia química – Las pruebas de resistencia química se realizan para comprobar tanto la resistencia química de un material como la de una cinta de tinta/tóner/transferencia térmica. Los productos químicos estándar que se prueban son agua, Fórmula 409, WD-40, quitaesmalte sin acetona y alcohol isopropílico. Para informar de los resultados, se cuenta el número de pasadas que el material puede soportar antes de fallar. Este número se registra y se compara con el límite aceptable basado en la aplicación/uso final previsto para el material.
- UV Fade – El ensayo de decoloración por UV mide la resistencia del color de un material o tinta/revestimiento a la luz. Las muestras se exponen a luz continua y se retiran después de 100, 500 y 1000 horas. Cuando todas las muestras han completado el proceso de ensayo, se miden los delta E entre el control y cada muestra.
- Cámaras UV ambientales – Las cámaras ambientales permiten ajustar la temperatura y la humedad relativa, rociar diversos líquidos sobre la superficie de la etiqueta a intervalos regulares y hacer que entren en contacto con la superficie de la etiqueta distintas cantidades y tipos de luz ultravioleta, simulando así diversas condiciones de almacenamiento y de la vida real y garantizando la máxima calidad del producto final.
Encontrar una fuente de confianza
Una vez que se han reducido los posibles proveedores de materiales para etiquetas y se ha entendido el proceso de pruebas entre bastidores para calificar los materiales, ¿cómo se selecciona una fuente fiable y segura?
No busque más allá de GetLabels. En GetLabels, probamos cada papel, etiqueta sintética, película, etiqueta, tinta y tóner en nuestro laboratorio de investigación de materiales para medir la fuerza de adhesión y la resistencia a la humedad, los disolventes químicos, la abrasión y la luz ultravioleta, como se ha indicado anteriormente, asegurando que entregamos un producto final de alta calidad. Siguiendo los procedimientos de calidad documentados por las normas ISO, nuestros ingenieros de garantía de calidad siguen nuestros productos desde la materia prima hasta su estado final.
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Además del exhaustivo proceso de pruebas al que se someten todos los materiales, GetLabels ofrece la más amplia gama de materiales y adhesivos para etiquetas, incluidas las etiquetas troqueladas personalizables compatibles con las principales marcas de impresoras.
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